Bagaimanakah pengisar kompaun CNC melakukan operasi pemesinan yang tepat?

Bagaimanakah pengisar kompaun CNC melakukan operasi pemesinan yang tepat?

Pengisar kompaun CNC ialah alat mesin automatik berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi yang boleh mencapai pemprosesan tepat bahagian kompleks melalui sistem kawalan berangka komputer. Apabila melakukan operasi pemesinan yang tepat, anda perlu memberi perhatian kepada aspek berikut:

1. Penyediaan proses: Sebelum pengisar kompaun CNC memulakan pemprosesan, perlu menjalankan analisis dan penyelidikan terperinci mengenai lukisan bahagian yang diproses untuk menjelaskan keperluan pemprosesan dan tahap ketepatan. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk memilih alat pemotong yang sesuai dan roda pengisar, dan menjalankan pemeriksaan dan pengukuran yang ketat untuk memastikan saiz dan bentuknya memenuhi keperluan.

2. Pengapitan bahan kerja: Pengapitan bahan kerja adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi ketepatan pemesinan. Apabila mengapit, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan bahan kerja adalah tepat dan stabil, dan mengambil langkah anti-getaran yang sesuai untuk mengurangkan getaran dan ralat semasa pemprosesan.

3. Pemilihan dan pembalut roda pengisaran: Pemilihan dan pembalut roda pengisaran secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengisaran. Apabila memilih roda pengisaran, anda perlu mempertimbangkan bahannya, saiz zarah, kekerasan dan faktor lain, dan membuat padanan yang munasabah mengikut keperluan pemprosesan. Apabila mendandani roda pengisar, anda perlu menggunakan alat pembalut profesional dan beroperasi mengikut prosedur dan kaedah tertentu untuk memastikan bentuk geometri dan ketepatan dimensi roda pengisaran.

4. Tetapan parameter pemotongan: Pemilihan parameter pemotongan mempunyai kesan penting terhadap ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan. Apabila menetapkan parameter pemotongan, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti bahan bahan kerja, jenis alat, ciri roda pengisaran, dsb., dan secara beransur-ansur menyesuaikan dan mengoptimumkannya untuk mencapai kesan pemprosesan terbaik.

5. Pemantauan proses: Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk memantau status dan kualiti pemprosesan melalui pemerhatian dan pengukuran. Penderia, alat pengukur dan peralatan lain boleh digunakan untuk memantau saiz, bentuk, kedudukan, dll. bahan kerja dalam masa nyata, dan membuat pelarasan dan pembetulan tepat pada masanya berdasarkan hasil pemantauan.

6. Pengoptimuman proses pemprosesan: Dalam pemprosesan sebenar, anda mungkin menghadapi pelbagai masalah dan cabaran, seperti haus alatan, tersumbat roda pengisaran, ubah bentuk bahan kerja, dll. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, teknologi pemprosesan perlu dioptimumkan dan dipertingkatkan untuk meningkatkan pemprosesan kecekapan dan ketepatan.

Ringkasnya, operasi pemesinan yang tepat bagi pengisar kompaun CNC memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor, termasuk penyediaan proses, pengapitan bahan kerja, pemilihan dan pembalut roda pengisaran, tetapan parameter pemotongan, pemantauan proses pemesinan dan pengoptimuman proses pemesinan, dsb. Hanya dengan menjadi tepat. dan teliti dalam aspek ini boleh kesan pemprosesan berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dicapai.